在乳化過程中時常會出現乳化不到位或乳化過度的現象發生，那么是什么因素影響著物品的性質呢。
　　影響堿洗過程的因素除油品性質（粘度和酸值）、堿洗溫度、堿液濃度及堿用量外，是防止油品乳化的一個重要原因就是混合強度。中和反應不需要很高的混合強度。過好的混合容易使油品乳化，不易分層并使精制產品含堿。在解決防止油品乳化問題上已提了很多辦法，如減二、減三線堿洗雖選擇了很好的精制條件（堿洗溫度、堿液濃度及用量、加破乳劑等），但還是乳化嚴重，無法送電，堿洗過程無法連續進行。后經不斷降低混合強度，才使堿洗過程無法連續進行下去，但堿洗過程仍較脆弱、敏感，經不起其它條件波動的影響，操作彈性小，稍有不慎就易引起乳化，使堿洗過程中斷。
　　對輕質油品堿洗，一般酸度腐蝕指標容易合格，但油品有時出現輕度乳化，分層沉降不好造成精制產品帶水溶性堿，使餾出口和半成品不合格，進行人工水洗大罐，勞動強度大。
　　另外，使用文氏管混合器，因其喉管噴咀易結垢而造成壓降上升，不得不停車處理。加上原油加工量逐年上升，產品精制負荷增加，造成精制產品經常帶堿，嚴重影響生產的正常運轉，經研究原計劃把電精制罐加長，增加電場停留時間。
　　相關設備：靜態混合器、混合設備、乳化機